El proceso de decapado de un cordón de soldadura o superficie inoxidable es un proceso popular que se realiza diariamente en miles de procesos metalmecánicos, y consiste en limpiar con ácido superficies que presenten quemaduras o cascarilla negra producto de elevación de temperatura (procesos de soldadura, tratamientos térmicos u otros).
Sin embargo, hay algunos problemas recurrentes que hemos detectado al realizar el enjuague de las superficies inoxidables después de realizar el decapado:
– En zonas de difícil acceso como esquinas, ángulos o en piezas de geometría compleja el enjuague con agua no es eficiente y quedan residuos de ácido los cuales siguen atacando al inoxidable.
– Cuando al realizar el enjuague, el residuo ácido viaja en conjunto con el agua y se queda en otras áreas de las estructuras o piezas tratadas. No hay control de en qué zonas el ácido ha quedado adherido.
Como resultado de este enjuague deficiente después del proceso de decapado, las superficies tratadas presentarán inicialmente manchas naranjas o color café y de no realizarse a tiempo un nuevo proceso de limpieza se generarán picaduras.
Otro problema que hemos detectado en nuestro medio es que existen muchos problemas durante la manipulación de los decapantes, al ser ácidos, es común que se produzcan incidentes, tales como salpicaduras en zonas donde no se desea decapar, salpicaduras en piel y ropa, derrames en pisos y otras superficies.
Asímismo, muchos operadores no utilizan guantes durante el manejo de decapantes, cuando les ocurre una salpicadura de sólo enjuagan sus manos y uñas con agua. Después de unos días sus manos y uñas toman un color amarillo por la quemadura ácida que les produjo el ácido.
Nota Importante: SIEMPRE debe usar Equipo de Protección Personal para manejo de químicos cada vez que realice un decapado o cualquier proceso que involucre el uso de químicos. Como mínimo un operario debe contar con guantes, careta o lentes de protección y delantal plástico.
GENOX 130 NEUTRALIZANTE es la solución a todos estos problemas. Nuestro neutralizante ha sido especialmente formulado para:
– La eliminación de los residuos ácidos después de realizado el proceso de decapado o pasivado, ya que garantiza la degradación total del decapante o pasivante después de cumplida la limpieza. Evitando aparición posterior de corrosión por enjuagues deficientes.
– Ingresa fácilmente en cualquier esquina o zona de difícil acceso garantizando una eliminación al 100% de cualquier residuo ácido.
– Al ser un producto alcalino, no sólo realiza un enjuague para eliminar el ácido como ocurre con el agua, sino que nivela la acidez llevándola el pH a un nivel neutro.
– Es excelente como un elemento de seguridad ante derrames y salpicaduras no deseadas de decapante por lo cual recomendamos siempre tenerlo a la mano ante cualquier incidente.
Si desea adquirir el GENOX 130 NEUTRALIZANTE puede visitar nuestra tienda:
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Puede ver el video demostrativo completo del proceso DECAPADO + NEUTRALIZADO con la línea de productos GENOX en el siguiente video:
Varios clientes nos contactan a menudo solicitando DECAPANTE (ácido para inoxidable, soldinox, exsanox, u otros nombres con los que lo conocen en nuestro mercado). Cuando consultamos ¿cuál es el problema que necesitan resolver? o ¿cuál es el uso que le darán al producto?, alrededor del 40% de los clientes nos responden que es para limpiar un inoxidable con problemas de corrosión (manchas o puntos color café), sarro (incrustación calcárea) u otros tipos de contaminación. Usar decapante para limpiar una superficie con contaminación es un error y a continuación vamos a explicar el porqué.
Cuando un inoxidable empieza a presentar manchas café o corrosión es una evidencia de que la capa anticorrosiva que el inoxidable posee naturalmente se ha dañado y al estar desprotegido comienza a ser atacado rápidamente por cualquier agente del medioambiente o propio del proceso industrial. En este punto, creo que todos podemos estar de acuerdo en que la solución al principal problema sería restaurar o reparar esta capa natural que posee el inoxidable para devolverle sus propiedades anticorrosivas a como eran originalmente, también necesitamos que esté limpio, pero las manchas y puntos café son producto de que el inoxidable está desprotegido y sin su capa anticorrosiva.
El decapante es un ácido que realiza una ATAQUE QUÍMICO CONTROLADO sobre el inoxidable y como su nombre indica, quita capas de material eliminando todo lo que encuentra a su paso. El ataque es tan fuerte que desgasta capas de metal hasta eliminar las manchas negras y material quemado que son el resultado de la elevación de temperatura. Y si bien nuestros decapantes GENOX hacen muy bien el trabajo para el que han sido diseñados: limpian visiblemente las escorias, manchas negras y quemaduras, por otro lado, eliminan también toda la capa protectora del inoxidable, como lo hará cualquier decapante del mercado (si alguien te dice que su decapante cumple más de una función, te invito a revisar esta nota la-mentira-de-decapar-y-pasivar-el-inoxidable-en-una-sola-operacion)
Podemos concluir que definitivamente con un DECAPANTE no podemos reparar la capa anticorrosiva del inoxidable, sino por el contrario, vamos a colaborar en retirar no sólo suciedad y contaminación del inoxidable sino que eliminaremos también la capa anticorrosiva (que ya está deteriorada) y dejaremos al equipo o estructura totalmente desprotegida de sus propiedades anticorrosivas aunque limpia, pero no por mucho.
Por suerte, GENOX tiene la solución. GENOX 383 (pasta), GENOX 722 (gel para grandes áreas) y GENOX 314 (liquido) son nuestros PASIVANTES los cuales desoxidan, limpian y ADEMÁS RESTAURAN y REPARAN la capa anticorrosiva del inoxidable en sólo 3 horas, dejando las superficies no solo limpias y libres de corrosión y contaminación, sino con todas sus propiedades anticorrosivas, como si recién saliera de fábrica. Debemos comentarte también, que todos nuestros pasivantes están desarrollados acorde a la norma ASTM A967 que recomienda como realizar la descontaminación de equipos y estructuras de acero inoxidable CON PASIVANTES.
Si deseas revisar todas las presentaciones de pasivantes para inoxidable que tenemos disponibles para ti puedes dar click aquí: https://sesmetales.com/categoria-producto/auxiliares-para-soldar/pasivante/
Nuestra representada Trytech, desde el año 1996, inculca en nuestro país y Latinoamérica la necesidad de pasivar los aceros inoxidables austeníticos/martensíticos – comúnmente conocidos como AISI serie 300 – luego de los procesos metalúrgicos y fundamentalmente post-soldadura .
Como especialistas fabricantes de químicos para tratamientos en inoxidables seguimos el lineamiento de la ASTM que indica las mejores prácticas con las normas “ad hoc” ASTM A 380 y 967, pero nuestra experiencia en campo lamentablemente difiere de que sean aplicada.
Es tal el desconocimiento sobre el correcto proceso de pasivado, que los equipos y materiales maltratados sufren oxidación y hasta corrosión ocasionando mayores costos a los proyectos y reclamos de garantías a los fabricantes.
Si bien las usinas mundiales recomiendan el decapado y pasivado de sus aceros inoxidables hasta las más importantes comercializadoras latinoamericanas se asombran cuando capacitamos a su personal técnico sobre la necesidad de ejecutar ambos procesos.
Sumando a la desinformación hay colegas que engañosamente comercializan un producto químico para realizar el proceso de decapado y pasivado en una sola operación. Algo así como vender una tijera que corta y pega…
Un AISI 304 demora normalmente 96 hs en la autoxidación del cromo base para renovar la “capa pasiva” protectora, en este lapso cualquier contaminante externo generará problemas. En cambio, si realizamos un pasivado químico con un medio ácido, la pasivación se efectúa en tres horas y el acero queda con la protección original.
Para rebatir técnicamente el engaño del producto “decapante + pasivante” en 2015 hicimos realidad una exitosa e irrefutable demostración práctica
Partimos en tres piezas una probeta de AISI 304 soldada por proceso SMAW con aporte 308L y las tratamos químicamente de manera diferente:
La probeta N° 1 fue decapada y pasivada con nuestros productos Genox formulados s/ASTM A 380 y 967.
La probeta N° 2 fue sólo decapada con nuestro decapante Genox, sin pasivarla.
La probeta N° 3 fue decapada y pasivada en una sola operación con el producto “ A ” referente del mercado brasilero.
Se sometieron las 3 probetas a una cámara de niebla salina por 96hs.
El resultado NO nos sorprendió:
Hasta las 48 hs, ninguna de las probetas presentaba oxidación.
A las 72 hs. la probeta 3, “decapada y pasivada” con el producto “A” ya presentaba oxidación sectorizada.
A las 96 hs, la probeta 3 contaba con mayores puntos de oxidación y la probeta 2 (que no había sido pasivada) comenzaba a mostrar puntos de oxidación sectorizada.
La única probeta que no presento oxidación fue la N° 1, decapada y pasivada bajo las normas ASTM 380 y 967.
Lamentablemente la industria esta cargada de productos que “cortan y pegan”, la solución no es otra que capacitarse y leer las normas creadas por especialistas.
Si deseas obtener información sobre nuestros productos PASIVANTES puedes ingresar a nuestra sección de productos auxiliares para soldar donde encontrarás diferentes consistencias (liquido, gel, etc)., presentaciones, precios e información técnica complementaria, o puedes contactarnos por cualquiera de nuestros canales de atención.
El decapado es un tratamiento químico que elimina una fina capa de metal de la superficie del acero inoxidable limpiando impurezas, contaminaciones y manchas producidas por las soldaduras.
El decapado es uno de los procesos más utilizados para eliminar las manchas de coloración por temperatura producidas por la soldadura. En estas zonas oscurecidas o con escoria, se ha reducido el contenido de cromo de la superficie del inoxidable y por lo tanto su protección contra la corrosión ha sido anulada.
Con el decapado se consigue un aspecto homogéneo y una superficie limpia.
Sin embargo y a pesar de que con el decapado se obtiene una superficie visualmente limpia y de aspecto plateado característico del inoxidable, el decapado no asegura que las propiedades anticorrosivas del inoxidable sean restituidas instantáneamente y puede tomar hasta 72 horas en auto-pasivarse, periodo en el cual, el inoxidable no tiene protección y es muy vulnerable a contaminarse.
Desde hace mucho, recomendamos a nuestros clientes que realicen el procedimiento de pasivado en concordancia con la norma ASTM A967 para acelerar la restauración de las propiedades anticorrosivas del acero inoxidable en un máximo de 3 horas con la utilización de los productos GENOX 383, GENOX 722 o GENOX 314 tanto en cordones de soldadura como al final la fabricación, con lo que se garantiza que las estructuras y equipos de acero inoxidable estén libres de contaminación y con sus propiedades anticorrosivas tal y como salieron de la fábrica o acería.
Para mayor información de nuestros productos DECAPANTES y PASIVANTES los invitamos a visitar nuestra sección PRODUCTOS AUXILIARES PARA SOLDAR donde encontrarán diferentes consistencias (liquido, gel, etc.), presentaciones, precios e información técnica complementaria, o puedes contactarnos por cualquiera de nuestros canales de atención.
¿Cómo evitarla durante el almacenaje?
Si se almacena el inoxidable en estanterías de acero al carbono, colocar maderas o plásticos que eviten el contacto directo entre los materiales. Idealmente destinar un área de almacenaje separado y aislado del área de transformación del acero al carbono.
¿Cómo evitarla durante la transformación? ?
No utilizar herramientas de acero al carbono, ni abrasivos que contengan hierro, azufre o cloro en su composición (generalmente especifican en su etiqueta que son aptos para inox). Si se utilizan máquinas que contienen partes de acero al carbono, que entrarán en contacto directo con el inoxidable, se recomienda cubrir las superficies con PVC, Polietielino o empapelarlas.
¿Cómo identificarla? ?
La contaminación cruzada puede presentar oxidación a simple vista, si no es el caso se debe realizar un test de ferroxil. Con #Ferritech se puede determinar de forma fácil y rápida las áreas contaminadas.
¿Cómo eliminarla? ?
Pasivando el material, para retirar la oxidación y renovar su capa protectiva natural. Se puede utilizar un pasivante en gel como #Genox383 o uno líquido como el #Genox314 por trapeo o inmersión del material.
¿Por qué debe eliminarse? ?
Como toda contaminación, es un punto inicial de oxidación que de no retirarse empeorará con el tiempo deteriorando el material.